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鐵管壁厚薄不均問題的處理方法

2019-07-24 1408

　　鐵管壁厚的控制是鐵管生產(chǎn)的一個難點，生產(chǎn)中改進壁厚精度的辦法主要包括以下幾個方面：

　　1、管坯加熱

　　加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢，最大升降溫度不超過30℃。

　　2、定心輥

　　確定定心輥裝置是否到位，調(diào)整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口巨細共同，抱芯輥中心要在軋制線上。

　　3、軋制中心線

　　確保穿孔機軋制中心線與穿孔小車中心線共同，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。

　　4、軋制東西

　　關于磨損的頂頭、導板、軋輥等軋制東西要及時更換。

　　5、軋制東西裝置

　　輥距、導距的中心必須在軋制線上。確保導距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距持平，左右導距持平。

　　6、穿孔頂桿

　　穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。

　　7、軋機芯棒

　　芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工，關于標準較小的芯棒，可選用實心坯料替代。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料，能夠使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，能夠有用進步鋼管的壁厚精度。

　　8、芯棒的精度

　　芯棒的長細比較大，一般選用先車外徑然后打破口焊接，或選用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度誤差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間刺進一個精加工的銷子進行定位，以避免焊接形成的總直度誤差過大。

　　9、完善工藝

　　完善工藝，避免中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制規(guī)模的情況發(fā)作，進步壁厚精度。

文章源自：中山鐵管廠 http://machefu.cn/